15288489748现代安全管理及精细化管理技术
一、杜邦安全管理
美国杜邦公司是世界 500 强企业中历史最悠久的企业，在其生存发展的 200 年中、取得了骄人的安全业绩。在美国工业界，"杜邦"与"安全"几乎是同义词。杜邦在其企业的生产经营活动中，一直推动着安全理念、技术与制度的不断进步。
（1）杜邦的核心价值观有四个关键内容;安全与健康、保护环境、最高标准的职业操守、尊重他人与平等待人
（2）杜邦安全管理的十项原则∶
①所有的安全事故是可以预防的。从高层到低层，都要有这样的信念，采取一切可能的方法防止、控制事故的发生
②各级管理层对各自的安全直接负责。因为安全包括公司各个层面、每个角落、每位员工点点滴滴的事、只有公司高层管理层对所辖区的范围安全负责，下属对各自范围安全负责，车间主任对车间的安全负责，生产组长对辖区的范围安全负责，再到小组长对员工的安全负责。涉及每个层面，每个角落安全都有人负责，这个公司的安全才会真正有人负责。安全管理部门不管有多强，人员都是有限的，不可能深入每个角落、每个地方，24小时监督，所有安全必须是从高层到各级管理层到每位员工自身的责任，安全部门从技术上提供强有力的支持每位员工是每个单位的元素，企业由员工组成，每个员工、组长对安全负责。安全才有人负责，最后总裁才有信心说我对企业安全负责，否则，总裁、高级管理层对底下安全哪里出问题都不知道。这就是直接负责制，是员工对各自领域安全负责，是相当重要的一个理念。
③所有的安全操作隐患是可以控制的。在生产安全过程中所有的隐患都要有投入、有计划地治理、控制。
④ 安全是被雇佣的条件。在员工与杜邦的合同中明确写着，只要违反操作规程，随时可以被解雇。每位员工参与工作的第一天就意识到这家公司是将安全与人事管理结合起来，从法律上讲只要违反公司安全规定就可以被解雇。
⑤员工必须接受严格的安全培训。让员工安全，要求员工安全操作，就要进行严格的安全培训，要想尽可能的办法，对所有操作进行培训。要求安全部门与生产部门合作，知道这个部门要进行哪些培训。
⑥ 各级主管必须进行安全检查。这个检查是正面的、鼓励性的，以收集数据、了解信息，然后发现问题、解决问题为主的。如发现一名员工的不安全行为，不是先批评，而是先分析好的方面在哪里，然后通过交谈，了解这名员工为什么会这样做，还要分析领导有什么责任。这样做的目的是拉近距离，让员工谈出内心的想法，为什么会有这样的不安全动作，知道真正的原因在哪里，是这个员工不按操作规程做，安全意识不够强，还是上级管理不够，重视不够。这样，拉近管理层与员工的距离，鼓励员工通过各种途径把对安全的想法反映到管理层来，只有知道了底下的不安全行为、因素，才能对整个企业的安全提出规划【、整改。如果不了解这些信息。抓安全是没有针对性的。不知道抓什么。当然安全部门也要抓安全，重点是检查下属、同级管理员有没有抓安全，效果如何，对这些人员的管理做出评估，让高层管理人员知道这个人在这个岗位对安全的重视程度怎么样，为管理提供信息。这是两个不同层次的检查。
⑦ 发现安全隐患必须及时更正。在安全检查中会发现许多隐患，要分析隐患发生的原因是什么，哪些是可以当场解决的，哪些是需要不同层次管理人员解决的，哪些是投入力量来解决的。重要的是把发现的隐患及时加以整理、分类，知道这个部门的安全隐患主要有哪些，解决需要多长时间，不解决会造成多大的风险，哪些是可以立即加以解决的，哪业些是需要加以投入的。安全管理真正落到实处，就有了目标。这是发现隐患必须整改的真正含义。
⑧ 工作外的安全与工作内的安全同样重要。从这个角度，杜邦提出8 小时外的预案，对员 工的教育就变成了7 天 24 小时的要求，想方设法要求员工积极参与，进行各种安全教育。旅游如何注意安全，运动如何注意安全，用气如何注意安全等等。
⑨良好的安全就是一门好的生意。这是一种战略思想，如何看待安全投入，如果把安全投入放在对业务发展投入同样重要的位置考虑，就不会说是成本，而是生意。这在理论上是一个概念，实际上也是很重要的。抓好安金是帮助企业发展，有个良好的环境、条件，实施企业的发展目标。否则，企业每时每刻都在高风险下运作。
⑩ 员工的直接参与是关键。没有员工的参与，安全是空想，因为安全是每名员工的事，没有员工的参与，公司的安全就不能落到实处。
二、陶氏化学
陶氏化学公司是世界最大的以科技为主的跨国化学公司之一，是主要研制生产系列化工产品、塑料及农化产品的跨国企业，其 110年的化学品从业历史使其在化学品安全管理和事故应急救援方面积累了大量的成功经验。陶氏化学的过程风险管理标准便是其中一项重要的安全管理方法。
陶氏化学从事的是高危化学产品的研制与生产，火灾、爆炸、毒物泄漏等突发性危险无时无刻地伴随在生产过程中。如何规避这些存在的风险，降低其发生的概率，达到一种安全的状态，对于企业而言，最有效和最直接的方式便是预防风险的发生。从事化学工业 110年的陶氏化学，很早就认识到了风险防范的重要性。他们以安全、健康为起点，追求"零"目标——零事故，零工伤，对环境零破坏。为了实现这个目标，陶氏化学的企业发展一直把安全和环境保护作为企业的传统坚持下来。陶氏化学非常重视工艺和设备的安全管理，建立了一套完善的安全管理系统，制定了自己的企业标准，在其所属企业中大力推广陶氏化学过程风险管理标准。将过程安全的理念全面植入生产的各个环节。而企业内生产线管理人 品通过使用和推进过程风险管理技术 达到持续不断地降隆低风险的目标。
过程风险管理中应用的技术工具陶氏化学，结合企业研制生产化学产品的特性，开发出适用于化学企业过程风险管理的技术工具。 反应性化学品-过程危险性分析（RC- PHA）、火灾爆炸指数（F&EI）化学品接触指数（CEU）、结构化场景分析和保护层分析(LOPA)。
（1）反应性化学品-过程危险性分析（ RC-PHA）审查
由干化学物质的特性使其在化工生产过程中极易发生化学反应。导致事故的发生，造成的危害极大。通过对化学生产工艺过程中存在的具有较高化学活性的化学品讲行分析，找出发生事故的原因，采取相应措施降低风险的方法，陶氏化学将其称之为反应性化学品分析。而危险性分析，从事安全评价的人员都知晓，应用这一理论方法选行安全评例工作。应用在不同的行业之中、会结合本行业的特点运作。陶氏化学将其应用在生产装置和生产过程中，主要分析和确定在生产过程中，装置在设计和操作中存在的各种缺陷，对其风险性进行评估，并采取相应的措施。这就是陶氏化学的反应性化学品-过程危险性分析。这是一种研究化学反应和工艺的活动，探求潜在的降低风险的措施审查活动 在陶氏化学，这一活动是由一个多学科的小组进行，时间为1~2天。它要求其所属的企业每需 3~5年，就要对所有资本超过5 万美元的工厂进行审查，并要求所有新上任的生产负责人在上任 90 天以后执行（RC-PHA）审查。内容包括工艺化学、风险管理计划的完整性、最差情况的假设与主要防线的设立 历中事故、工艺变更、培训和教育计划、调查问卷、先前审查中所提建议的落实情况等。另外，陶氏化学还积极推动建立全球化学品反应性标准。
（2）陶氏化学火灾爆炸指数（ F&EI）
这是化工界有名的道化学火灾爆炸指数。陶氏化学于 1964 年根据化工生产的特点，首先开发使用的一种安全评价方法，经过几十年的实际运用，已发展到第七版。火灾爆炸指数以化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险或释放性危险潜在能量的大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾爆炸指数，确定危险等级，并提出安全对策措施，使危险降低到可以接受的程度。这种方法主要是在设计阶段和周期性的第一层审查过程中使用，着愿于危险最集中的区域。它使用一个计算表，根据计算结果，将其他相关工艺过程行险分级其主要优占是帮助企业在设计过程中考虑到设备布置问题。鼓励本质安全设计，引向更详细的审查。
火灾排指数法运用大量的实验数据和实践结果，以被评价单元中的重要物质系数（M，为基础。用一般工艺危险系数（F1）确定影响事故损害大小的主要因素，特殊工艺危系（2）表示影响事故发生概率的主要因素。MF、F1、F2 乘积为火灾爆炸危险指数，的可能影响区域，估计所评价生产过程中发生事故可能造成的破坏，由物质系数（MF）和单元工艺危险系数（ F3=F1×F2）得出单元危险系数，从而计算评价单元基本最大可能财产损失，然后再对工程中拟采取的安全措施取补偿系数（C）确定发生事故时实际最大可能财产损失和停产损失。该方法的最大特点是能用经济的大小来反映生产过程中火灾爆炸性的大小和所采取安全措施的有效性。
陶氏化学品接触指数（ CEI）是一种快速计算工艺泄漏产生的有毒蒸汽扩散的方法，用于确定化学物质泄漏事故对工人和附近社区的急性危害，评估其释放量，便于进行复杂的过程分析，主要是为了应对工业事故中潜在的、严重的人身伤害。风险的绝对值很难确定，但 CEI 提供了一种比较不同风险大小的方法，用于进行最初的过程危险性分析，包括用于应急响应（ERP）。它是建立在应急反应筹划标准（ERPG）浓度基础之上的。适用干管道破裂、容器储罐破裂造成溢流及其他由危险与可操作性分析（ HAZOP）和经验分析得到的标准事故场景。根据工，业健康与安全标准。依照化学品的浓度。分为三个不同的浓度等级; 一级（最小）、二级（中等）、三级（最大）。最大的泄漏应根据工艺设备的尺寸、为关键的管道和设备使用一套标准的假设工艺条件来确定。
（3）结构化场景分析
这是一种系统化的分析方法，通过逐个（逐线）审查工艺过程来分析装置的危险性。可以采用多种方法，如 HAZOP、故障假设分析、检查表等来进行结构化场景分析，其中HAZOP 最常用。按照高风险（ 工艺）过程对风险管理标准的要求。对高风险目标区域使用CEI 和 F&EI。这种方法对因果成对鉴别的效果很好。用于大多数工艺更改的局部设计准则 陶氏化学使用第三方软件（Dyadem 提供的 PHA-PRO）来进行结构化场景分析。
（4）保护层分析（LOPA）
陶氏化学近些年在下属企业中大力推广和使用的一种风险分析技术——保护层分析，这是—一种半定量的分析方法。沟通了定性分析和完全定量分析方法。它由事件树分析发展而来，从初始事件开始，根据安全保护措施在事故发展过程中是否起作用（成功或是失败），分析生产过程是否达到要求的安全等级，提出相应的安全对策措施。通过计算公式，得出不希望事件发生的频率，把风险降低到可承受的范围。保护层分析具有显著的优点∶比定量风险评估（ ORA）所需要的时间少，可确认对各引发事件有效的保护层，可有效地分配降低风险的资源。不足之处还可以通过安全仪表系统弥补。陶氏化学的技术人员还将保护层分析与故障树结合起来使用，以便使分析结果更加准确。
