15288489748（一）异种钢焊接结构常用的钢种
按照金相组织分类，主要有珠光体钢、马氏体-铁素体钢和奥氏体钢等三大类型。
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（二）异种钢的焊接特点和焊接工艺
异种钢焊接的突出问题在于焊接接头的化学不均匀性及由此引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性及应力应变的复杂性等，协调和处理好这些问题是制定异种钢焊接工艺的依据，也是获得满意焊接接头的关键。
1.焊接方法的选择
大部分熔焊和压焊都可以用于异种钢的焊接。一般生产条件下焊条电弧焊使用最方便，因为焊条种类多，可以根据不同异种钢的组合灵活选择，适应性非常强。
2.焊接材料的选择
异种钢焊接时，必须按照异种钢母材的化学成分、性能、接头形式和使用要求正确选择焊接材料。对于金相组织比较接近的异种钢接头，焊接材料的选择要点是要求焊缝金属的力学性能及耐热性等其他性能不低于母材中性能要求较低一侧的指标。但有时反而按性能要求较高的母材来选用焊接材料，可能更有利于避免焊接缺欠的产生。而对于金相组织差别比较大的异种钢接头，如珠光体奥氏体异种钢接头，则必须考虑填充金属受到稀释后，焊接接头性能仍能得到保障来选择焊接材料。总之焊接材料选择可以归纳为四点∶一是接头要能保证设计所需的性能;二是满足焊接性的要求;三是在接头不产生裂纹的前提下，当不能兼顾强度和塑性时，优先选用塑性好的填充金属;四是经济、易得、焊接工艺性能好。
3.坡口角度
异种钢焊接时确定坡口角度的主要依据除母材厚度外，还有熔合比。一般坡口角度越大，熔合比越小，表4-5列出了焊接电弧焊和堆焊时熔合比与坡口角度、焊道层数之间的关系。从中可以看出，坡口角度不同，每一层的熔合比变化也不同，一般在第三层以前的熔合比变化较大。堆焊则相当于坡口角度为180°，其熔合比也最小，但每层之间熔合比的变化却比较大。异种钢多层焊时，确定坡口角度要考虑多种因素的综合影响，但原则上是希望熔合比越小越好，以尽量减小焊缝金属的化学成分和性能的波动。
4.焊接参数
焊接参数对熔合比有直接影响。焊接热输入越大，母材熔入焊缝越多，则稀释率越大，熔合比也越大。焊接热输入取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数。当然，焊接方法不同，熔合比的大小及其变化范围也是不同的。
5.预热及焊后热处理
异种钢预热时，预热的目的主要是降低焊接接头的淬火裂纹倾向。因此对于珠光体、贝氏体、马氏体类异种钢的焊接，预热是有好处的。但对于铁素体或奥氏体钢，且其焊缝金属也为铁素体或奥氏体的异种钢焊接接头，预热可能对其使用性能不利，选择预热要特别谨慎。
焊后热处理的目的是改善接头的组织和性能，消除部分残余应力，并促使氢的逸出等。但对于铁素体或奥氏体钢，且其焊缝金属也为铁素体或奥氏体的异种钢焊接接头，则可能有害无益。重要结构都要先作工艺评定，有些还要做晶间腐蚀试验，合格后的焊接工艺方能采用。
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