15288489748很多危险化学品企业对安全设施管理工作没有足够的重视，甚至有些企业安全、设备主管人员主观认为安全设施的管理可有可无。究其原因，最重要的一点是没有认识到安全设施管理的意义。
（一）做好安全设施管理是法律、法规、规章和标准的要求
《危险化学品安全管理条例》第二十条规定：生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。
《安全生产法》第三十一条规定：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
《刑法》第一百三十五条规定：安全生产设施或者安全生产条件不符合国家规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
（二）安全设施管理直接关系到企业的安全生产
2018 年 3 月 12 日 16 时 14 分，中国石油化工股份有限公司九江分公司60 万吨/年柴油加氢装置加氢原料缓冲罐 V501 发生爆炸事故，造成 2 人死亡，1 人轻度灼伤，直接经济损失约 338 万元。事故直接原因为，循环氢压缩机 C502B 润滑油系统压力波动过程中，操作人员处置不当，导致循环氢压缩机 C502B 异常停机，加氢进料泵 P501B 联锁停泵。P501B 联锁停泵后的处置过程中，因出口阀门未及时关闭，且与 P501B 关联的两台单向阀失效，系统内的高压氢气通过停止运行的 P501B 反窜入V501，导致 V501发生超压撕裂，并引发爆炸和火灾。
事故间接原因包括，设备设施维护管理存在薄弱环节。2002 年 1#加氢装置经过改造后，原料泵出口安装了两个单向阀，虽然不属于强检阀，但两个单向阀自 2002 年装置改造后已使用 15 年，期间从未检修，事故后对两个阀门检查发现，因积碳导致阀门无法完全闭合，单个单向阀的内漏量超过标准允许的范围约五万倍，导致在事故发生时处于失效状态，高压介质通过单向阀反窜至原料缓冲罐V501。
上述案例充分说明，重视安全设施管理，确保安全设施完好，防止带病运行，对于防范安全生产事故，确保企业安全生产具有重要意义。
