15288489748《安全生产法》第二十六条规定：高危企业从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。根据《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第十三条规定“生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。”
化工管道压力调节阀常见故障及应对措施
一、化工管道压力调节阀是用于控制管道系统中流体的压力的装置。其应用原理如下：
1. 压力感应原理：压力调节阀通过感应管道系统中的压力变化，根据设定的压力值来调节阀门的开启程度。当管道系统中的压力超过设定的压力值时，调节阀会自动调整阀门的开度，以减小流体通过门的压力，从而使管道系统中的压力保持在设定的范围内。
2. 阀门调节原理： 压力调节阀通过调节阀门的开度来改变流体通过阀门的通量，从而间接地影响管道系统中的压力。当需要降低管道系统中的压力时，调节阀会打开阀门，增大通量，减少阻力，降低压力；相反，当需要增加管道系统中的压力时，调节阀会关闭阀门，减小通量，增加阻力，增加压力。
二、常见的化工管道压力调节阀故障包括：
1. 泄漏： 调节阀在关闭状态下仍然存在泄漏，导致管道系统中的压力无法得到有效调节。泄漏可能是由密封件磨损、松动或损坏导致的。
2. 堵塞：调节阀内部可能会发生堵塞，导致阀门无法正常开启或关闭。堵塞可能是由于介质中的固体颗粒沉积、结垢或阀门内部零件损坏等原因引起的。
3. 失灵：调节阀可能会失去对压力的控制能力，无法根据设定的压力值进行调节。失灵可能是由于阀门内部零件损坏、弹簧松动或失效等原因引起的。
4. 过调节或欠调节：调节阀可能会过度调节或欠度调节，导致管道系统中的压力偏离设定值。这可能是由于调节阀的敏感度不准确、阀门运动不灵活或调节系统参数设置错误等原因引起的。
三、为了避免这些故障，化工企业应采取以下措施：
1. 定期维护和检查：定期检查和维护调节阀，包括清洁阀门、检查密封件、调整弹簧力和润滑运动部件等，以确保阀门的正常运行。
2. 选择适当的材料和规格：根据介质的特性和工艺要求选择合适的调节阀材料和规格。选择耐腐蚀性能好、耐高温或耐低温的材料，以及适当的规格，以确保阀门能够适应工作环境。
3. 合理的安装和调试：遵循厂家提供的安装和调试指南，确保调节阀正确安装并调整到适当的工作状态。确保管道系统中的支撑和定位符合要求。
4. 培训和意识提高：对操作人员进行培训，使其了解调节阀的原理、操作要点和常见故障排除方法。提高员工对调节阀的重要性和正确使用的意识。
通过以上措施，化工企业可以减少管道压力调节阀的故障发生，并确保阀门的正常运行和管道系统的稳定性。定期维护、适当的材料选择和合理的安装是预防故障的关键。
