15288489748熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。
焊工学技术课程内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
非金属管道焊接质量控制
热熔焊的质量控制
一、工艺流程
热熔对接焊是同时加热需要焊接的管材(管件)的两个端面，使其达到熔化温度，迅速贴合，在一定的压力下熔为一体后冷却，以达到熔接的目的。焊接范围如下：
①同压力等级：PE80与PE80,PE100与PE100。
②管材同规格：外径与SDR值相同。
③管材口径：管材外径>63mm,壁厚S≥6m。
④熔体质量流动速率MFR差值：<0.5g(190℃,5kg/10min)。
焊接工艺要素包括三个重要参数(温度、压力、时间)和一个重要因素(清洁)。
1.准备阶段
设备投入使用前应先空载运行，确保设备各个组件可以正常工作，提早发现设备故障以免焊接过程中出现故障导致焊接失败。
准备阶段的工作包括以下部分：
1)输入电压的检查，输入电压应在额定电压的±15%范围内，尤其是野外使用发电机时，要确保发电机的功率可以带动整个设备系统。
2)油路快插接头连接前确保接头表面清洁。
3)泵站空载运行，排出气体。
4)检查加热板涂层，确保完好，表面确保清洁。
5)加热板温度确认，确保可以达到设定温度，且盘面温度均匀，偏差在±7℃范围内。
6)活塞在机架上运行流畅，机架无变形，设备无漏油现象。
7)设置的焊接工艺和参数要与当前待焊管材管件的型号规格相匹配，符合焊接工艺要求。
2.装夹焊件
正确地装夹焊件既可以保证焊接质量又可提高工作效率，起到事半功倍的效果。
装夹过程应注意以下几个方面：
1)预备焊接的管材管件端面平整，截面垂直于管材管件轴线，减少铣削时间，保证足够的焊接长度。
2)装夹位置要预留足够的空间，伸出的自由长度应不小于公称外径的10%,且要安装在机架行程范围内，并为铣刀、加热板留有足够空间，以保证焊接可以正常进行。
3)检查同轴度，确保焊接轴线在同一直线上，尤其在用大口径规格焊机焊接小口径管材管图8-5装夹焊件件时，易产生挠度，要设立支撑保证同轴度，可以有效减小焊接错边量和防止焊接管材管件出现尖角。
4)在开始铣削前应确保铣刀及管材管件焊接区域清洁，清除内部积水和外部污物。
3.铣削端面
端面加工的质量对焊接过程影响很大，为了有效保证焊接端面的加工质量，铣削过程应注意以下几点：
1)铣削时应确保铣刀与机架连接的安全装置固定牢靠，防止铣削过程中铣刀晃动导致铣削端面不平整。
2)铣削过程中要调整铣削压力，防止切削厚度过大导致铣刀负载过大而出现故障影响施工，同时切削厚度过大也会使焊接端面不平整，影响焊接效率。切屑的平均厚度不应大于0.2mm。
3)应从机架下方清理切屑，防止地面泥沙、尘土等污染物带到焊接面上。
4)铣削完端面后，应闭合机架，检查错变量及端面间隙。
5)检查夹紧以免焊接过程中机架滑动造成焊接失败。检查夹紧的方法是将系统加压到焊接过程中的最大焊接压力(包含拖动压力),看机架与焊件间有无滑动。
6)放入加热板前用无水酒精清洁管材端面和加热板表面。
4.平整端面
吸热前一定要确保端面平整，使端面与加热板完全贴合以保证有效的热传导，所以加热板放置后端面是否平整非常重要。验证端面是否平整可以通过观察加热板放置后加压产生的凸起高度(见图8-6),一定要确保沿圆周方向都有凸起，且最小凸起高度符合焊接工艺和相关技术规程的要求。
5.切换对接
切换过程中要防止骤然将压力调高，以防焊口产生高压碰撞的现象。高压碰撞会将加热的熔融聚乙烯挤压到内外翻边上，焊口处留下吸热不足的冷料，造成焊接缺陷。
切换对接的时间必须符合工艺要求，控制在小于规定的时间内。切换时间过长会导致加热端面的焊口温度降低，熔接面热量不足，造成焊接缺陷。寒冷天气(<-5℃)和大风天气要采取保护措施。
6.焊接记录
焊接时每一个焊口都应当有详细的焊接原始记录，见表8-2。记录内容应包括以下内容：
1)施工单位信息、工程信息。
2)原材料厂家信息、焊接设备厂家及焊接设备信息。
3)环境温度。
4)焊工代号、焊口编号
5)管道元件规格类型，
6)焊接压力、拖动压力、冷却压力。
7)加热板温度。
8)卷边高度。
9)吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间。
10)其他影响焊接作业的相关信息。
二、热熔焊过程中的质量控制因素
热熔对接接头的质量主要靠过程控制来保障，过程控制应从人、机、料、法、环五方面入手。
1)人：焊接工人必须经过培训，并受到有效的管理。
2)机：设备应符合有关标准的要求，并经常维护在良好的工作状态。
3)料：焊接前应检查管材、管件，以确保其直径、SDR和MRS及公差均符合规定。有明显缺陷或过度划伤的管材、管件应做出标记，不能使用。在开始铺设前和铺设过程中均应注意检查管材有无严重的表面缺陷，如果发现表面缺陷深度超过公称壁厚的10%,应切断或按照有关程序修理有缺陷的这段管材。
4)法：焊接方法应严格按照施工规范和工艺参数执行。
5)环：环境因素主要考虑天气和管沟作业面状况。
影响热熔对接接头质量的主要工艺因素如下：
(1)适合焊接的管材DN63mm以上或者壁厚6mm以上，焊接端部SDR相同，尽可能是相同的材料。
(2)适合的焊接温度通常200～235℃,过热会引起材料降解，加热不充分会导致材料软化不够。
(3)加热时间(形成卷边)加热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间，然后再将端面修平的管材以焊接压力p₁(包括拖动压力)压紧在加热板上并保持一定的时间，直到形成规定宽度的卷边。
'(4)吸热时间达到规定卷边后，将压力切换至低压p₂(接近于0),使管材端面和加热板之间刚好保持接触，开始吸热，吸热时间(单位为s)是管材壁厚(单位为mm)的10倍。在操作中常见的错误是吸热时间太短，不能保证管材端面材料获得足够的熔融深度。
(5)切换时间达到吸热时间后，移走加热板，再合拢焊机夹具，使管材端面接触。
在这段时间内，熔融的物料暴露在空气中，不但会迅速降温，还会产生一定程度的热降解，因此切换时间的控制非常重要，越短越好。
(6)增压时间重新建立焊接压力时，应平稳迅速而不能太过突然，以免熔体不均气流动或产生较大的内应力。
(7)焊接(冷却)压力焊接压力不能过高，以免将焊接面上的熔融物料完全挤跑，形成冷焊接头。焊接(冷却)压力应在整个冷却过程中保持不变。
(8)冷却时间在整个冷却过程中，对接焊机应保持压紧状态。冷却时间对接头质量有着非常重要的影响，为提高效率而人为缩短冷却时间是严重错误的。
(9)工作环境环境温度低于-5℃或大风天气时，应采取保护措施。
(10)端面铣削铣削端面时，压紧力应足以使铣刀两侧产生稳定连续的聚乙烯薄片。撤走铣刀时，应先降低压力，保持铣刀继续旋转，直到不再切削下聚乙烯层再移走铣刀，以免管材起毛刺。
(11)拖动阻力焊接前一定要测量焊机的摩擦损失和拖动阻力，并将其加到需要的焊接压力上。应尽可能减小拖动阻力，如使用短管作为滚筒。
(12)设备状况焊接设备应定期维护，加热表面的清洁和完整性、温控精度、对中能力均非常重要。焊机不使用时，应储存保护好。
