15288489748熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。
焊工学技术课程内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
非技术管道焊接缺陷及检验
热熔焊焊接缺陷
非金属管道的使用效果如何，很大程度上与所选用的接头结构和焊接装配工艺过程的参数有关(除外来损坏)。非金属管道的连接目前普遍采用不可拆卸的焊接接头，即热熔连接、电熔连接或热风焊接。保证非金属管道焊口质量的重点，就是整个焊接过程中按照评定合格的焊接工艺进行焊接操作。焊接就是操作机器的过程，规范的操作才能有合格的焊口，才能保证管网安全运行。
非金属管道各种焊接缺陷之间是有关联的，造成缺陷的主要因素有：非金属材料之间的互熔性、焊接工艺、焊接设备的质量和工况、焊接环境和气候、焊接操作者的技能等。因此，非金属管道焊接的质量控制也集中在这几个关键因素。
非金属管道焊接的原理虽然简单，但影响质量的因素却很多，任一环节控制不严，都会影响焊接质量。因此，焊接施工时应严格从人、机、料、法、环五个环节进行控制，不放过任何细节，这样才能有效地确保焊接施工质量，保证管网安全运行。
热熔焊焊接可能存在的缺陷可分为四种：
1)焊件熔接前准备和配合的缺陷：管端加工不良，连接表面不清洁，轴向偏差过大等。
2)焊口形状的缺陷：主要是指焊口卷边尺寸和结构存在偏差。
3)焊接接头的微观缺陷：如气孔(塑料的热氧化破坏)、未焊透(熔接温度和压力不够)、缩孔(人工强制冷却接口或寒冷环境下焊接)、裂纹、外来杂质等。
4)显微结构缺陷：主要是指非金属材料受到强烈的热氧化破坏，造成管材材质变差。
一、热熔对接焊口外观缺陷
热熔焊焊接缺陷从产生的位置可分为热熔对接焊口外观缺陷和焊接接头缺陷。非金属材料热熔焊的熔接面缺陷有时在焊口外观上有一些直观反映，有些缺陷可从外观上初步判别。非金属管道热熔对接焊口外观缺陷主要包括以下四类：
(1)接头形状异常标准的焊接接头，接头中间一般向下凹陷，且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两边均匀、圆润。接头形状异常主要有焊接接头不对称、窄而高、较大或较小。其中，不对称焊接接头是由于加热时间或加热温度不同或焊接不同种材料，塑料熔体流动速率不同造成的。窄而高的焊接接头是由于焊接压力过大造成的。较小的焊接接头是由于焊接压力过小，液压缸行程不足或加热板温度过低，加热时间过短造成的。较大的焊接接头是由于加热板温度过高，加热时间过长造成的。
(2)焊口表面有气泡、凹陷或麻点这种缺陷产生的主要原因有：①材料水分含量大；②黑色管碳含量高(碳含量高，不易扩散，易结块，容易吸水);③焊接时加热板面被污染；④小口径管热熔对接焊时，管端口径小(DN≤90mm),截面积小，加热管端软化，热传导快，熔接压力难以控制，易出现密集型或分散型的麻点。
(3)焊缝翻边翘边、过宽和成形不规则这种缺陷产生的主要原因有：①加热板不清洁，迅速取出时将焊口端面拉毛；②加热板迅速取出时，碰撞到另一端面；③加热温度低或加热时间不够，压力过大，使焊缝过宽不饱满；④待焊件密度、熔融指数不同，吸热温度差异大。
(4)管件焊缝出现收缩点这种缺陷出现在管材与管件、管件与管件的焊接中，由于受加工条件的制约，在注射成型管件时，会产生一条纵向回缩线，其强度较大，存在内部残余应力变形，焊接后形成个别收缩点，如90°注塑弯头与注塑三通的焊接。
二、热熔对接接头缺陷
非金属材料热熔焊的缺陷类型主要有熔接面夹杂、孔洞、未熔合、冷焊、过焊和不对中6种，不同缺陷形成的原因是不同的。
非金属材料热熔焊接头上的缺陷会影响聚乙烯管道的使用性能，未严格执行热熔焊的焊接工艺是产生熔接面上缺陷的主要原因。
1.熔接面夹杂
熔接面夹杂是指由于焊接过程中外来物质掺入熔接面，造成熔接面粘接不牢，导致接头处性能严重下降。
熔接面夹杂将引起熔接面整体力学性能降低，其失效形式为熔接面的整体失效，表现为熔接面的整体脆性断裂或大面积不均匀的韧性断裂。
形成熔接面夹杂的主要原因如下：
1)管材端面未铣削，存在氧化层，导致熔接面上的材料分子缠结不牢，甚至无法缠结。
2)焊接环境恶劣，扬尘严重，致使焊接过程中熔接面出现夹杂现象。
3)水、油污、草叶、塑料碎片、铁屑等异物在焊接时进入熔接面，导致焊接后该处的材料分子缠结不牢，甚至没有缠结。
2.孔洞
孔洞是指由于缩孔、气孔等原因形成的焊缝内部的孔穴，造成焊缝结构不连续，导致接头力学性能降低。
孔洞可能出现在熔接面上，也可能出现在熔接面附近的热影响区内。孔洞的存在使接头熔接面在该处的力学性能明显下降，其失效形式为孔洞附近材料的韧性或脆性断裂。
形成孔洞的主要原因如下：
1)管材端部含有气泡。这主要由管材的质量决定，管材生产厂应尽量避免该情况的发生，一般实际工程中并不常见。
2)材料内部存在空气。在焊接过程中聚乙烯材料熔化，造成空气析出，最后积聚成气孔。
3)端面沾有水珠或管材放置时间过长而吸潮，在焊接过程中水分蒸发，但不能完全排出，最终积聚成大气泡。
4)由于管壁过厚，在接头冷却过程中出现散热不均，最终在熔融区的中心部位出现材料收缩形成的冷却缩孔。
5)接头焊后由于采用非正常的自然冷却，冷却不均匀，使熔接面产生大量微小缩孔，导致该处熔接面的黏合能力下降。
3.未熔合
未熔合是指焊接时受某些因素的影响，使得熔接面局部形成缝隙或是局部聚乙烯分子缠结不牢，导致接头力学性能严重下降。
未熔合表现为熔接面的局部材料分子未缠结或缠结不牢，对接头寿命的影响严重。形成未熔合的主要原因如下：
1)管材端面未铣平，使凹陷处材料受热不足，导致焊接后该处聚乙烯分子缠结不牢或根本未缠结。
2)焊后接头未完全冷却便将夹具卸除，长长的管道会给接头施加一个力矩，从而使熔接面受拉部位在尚未完全冷却时，缠结的材料分子受到拉应力影响而缠结不牢。
4.冷焊
冷焊是指由于接头焊接热量不足，熔接面没有充分熔融而造成的缺陷。形成冷焊的主要原因如下：
1)图9-4a所示冷焊由焊接过程中加热板温度过低或加热时间过短所引起。这种冷焊的突出表现为翻边过小。
2)由于焊接压力过大。
大多数冷焊仅是界面简单接合，界面层分子并未充分地扩散与缠结，分子之间渗透深度不足，虽然高分子材料之间的连接得以实现，但连接强度没有得到加强，在宏观上表现为拉伸强度弱、伸长率较低。严重的冷焊会出现熔接面脆性断裂。
5.过焊
过焊是指由于接头焊接热量过多造成的缺陷。过焊的突出特征为翻边过大，翻边过大对于小管径管子来说是十分不利的。
形成过焊的原因如下：
1)加热板温度过高。
2)加热时间过长。
对于小管径管子来说，内翻边过大会造成较大的流动阻力，引起较大的冲击，影响对接接头的使用寿命。同时，加热板温度过高或加热时间过长，会使熔融物与空气中的氧气发图9-5过焊试样生反应，在一定程度上影响接头寿命。当加热板温度超过材料降解温度时，材料会发生降解，对接头的性能影响会更大。
过焊可以通过控制翻边尺寸来避免，但翻边过大不一定都是过焊引起的。
6.不对中
不对中是指由于焊接过程中管件的安装不在同一轴线上，最终导致焊接接头的错位缺陷，它主要包括轴向不对中(见图9-6a)和角度不对中(见图9-6b)。
不对中产生的主要原因如下：
1)焊接前管材的固定操作不当。
2)焊机夹具损坏。
轴向不对中主要会造成管壁局部黏结减薄，使得接头承载能力下降；角度不对中主要会造成使用过程中接头产生弯矩，影响物料的流动。
不对中在施工过程中可通过目测进行判断。
