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昆明市焊工证培训机构-报名入口

[日期:2024-06-11]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:155次

熔化焊接与热切割作业证由应急管理局(原安监局)发证,证书有效期为三年,是焊工作业人员上岗作业的必备证书,证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到,才算是真实有效的。

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报名资料:

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大,只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题,都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容:

第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

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非技术管道焊接缺陷及检验

电熔焊焊接缺陷

根据非金属材料电熔焊焊接缺陷的成因、特征及其引起的失效形式,可将电熔焊焊接缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、金属丝错位、冷焊、过焊和承插不到位。

1.熔合面缺陷

熔合面缺陷一般出现在熔合界面,即套筒内壁与管材外壁结合面上。熔合面缺陷主要包括未熔合夹杂等,该类缺陷属于面积型缺陷。

未熔合主要是指管件内壁与管材外壁间出现没有完全熔合在一起的现象,此时管件内壁与管材外壁间存在间隙。夹杂是指焊接过程中外来物质进入管件内壁与管材外壁间的熔接面。

造成熔合面缺陷的主要原因如下:

1)焊接时间不足或焊接功率偏小引起接头受热不足。

2)尺寸偏差引起管件与管材配合间隙过大,导致管件内壁与管材外壁无法接触。

3)管件内壁与管材外壁在焊接前粘有杂质。

4)管材外壁氧化皮未清理干净等。

因此,要避免接头出现熔合面缺陷,应保证接头焊接时有足够的焊接热量,在工地施工中,应避免出现管材与管件配合间隙过大以及焊接面夹杂污物的情况。

2.孔洞

孔洞是位于焊接界面上或在焊接界面附近出现的空洞。该类缺陷属于体积型缺陷。

造成孔洞的主要原因如下:

1)材料因素。管件或管材制造过程中在靠近焊接面的位置留下气孔;电熔管件加工过程中预埋电阻丝上方存在加工孔洞或间隙。这些孔洞在焊接完成后仍然残留在接头中。

2)焊接加热过程中严重过焊导致的材料过热汽化,以及焊接界面黏附的水或潮湿杂质受热蒸发产生气孔。

3)焊接冷却过程中散热不均而产生材料收缩,形成冷却缩孔。

3.金属丝错位

金属丝错位是指原先均匀排布的电阻丝在焊接后发生了水平或垂直方向的位移,如图9-9所示。错位的电热丝可能会接触在一起使电热丝的总电阻值变小,电阻值减小会造成熔接区域的受热量增大,造成过焊。

造成金属丝错位的主要原因如下:

1)焊接过热,导致材料流动性增加,电阻丝随着材料熔体的流动发生偏移。

2)管件与管材配合过紧,造成焊接时局部熔融区域压力过大,使电阻丝错位。

要避免接头出现电阻丝错位,就应避免接头的焊接热量及焊接压力过大;在工地施工中,应避免焊接时间过长、管材承插不到位以及管材与管件配合过紧等不当操作。

4.冷焊

冷焊是指由于接头焊接热量不足造成的缺陷。

冷焊主要是由于管件和管材间的界面层分子未充分扩散与缠结,分子间的渗透深度不足,虽然分子间的连接得以实现,但宏观上表现为容易剥离。

冷焊接头通常在短期的耐压试验中不会被立即破坏,但经过一定时间的管道运行后会发生泄漏,这种情况经常会出现。由于冷焊在实际施工中极易发生,且现场难以发现,因此被认为是危害性最大的缺陷。

在工地施工中,要特别注意焊机所连接的电源电压是否符合要求,焊机在焊接过程中是否出现断电或其他故障而使焊接时间不足。

5.过焊

过焊是指由于接头焊接热量过大造成的缺陷,如图9-11所示。

造成过焊的主要原因如下:

1)焊接时加热时间过长,导致热输入过高。

特种设备非金属材料焊接技术

2)焊接时焊接温度过高。

3)焊接电压超过设定工作电压,导致热输入过高。

4)焊接时,管材与管件配合过紧,造成融合面压力过大。过焊通常伴随有孔洞和电阻丝错位等缺陷。

要减少过焊的产生,建议使用全自动焊接设备,并且配备自动识别装置,减少人为因素的干扰,同时保证现场的工作电压稳定。

6.承插不到位

承插不到位是指由于管材承插时未达到限位处造成的缺陷。

造成承插不到位的主要原因如下:

1)管材与管件配合过紧,管材无法到达限位处。

2)操作人员未按规范操作,错误估计承插深度。

3)单侧超出限位位置,而另一侧达不到限位处。

承插不到位会造成焊接接头强度不够,危害比较大,因此,操作时一定要严格遵守规范,杜绝凭感觉操作的不良习惯。

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