15288489748熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。
焊工学技术课程内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
非技术管道施工与抢修
聚乙烯管道的试验与验收
聚乙烯燃气管道安装完成后，必须对管道进行试验，依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，按CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范(附条文说明)》等的要求进行试验与验收。
一、试验前的准备
燃气管道的试验通常使用压缩空气、氮气或者其他惰性气体。气体具有加压压缩性能，操作不当会引起爆炸，造成安全事故。因此在进行试验前(包括吹扫、强度试验和严密性试验)必须编制试验方案，根据试验方案采取安全措施，并对相关条件和措施进行逐项确认，在保证人员和设备安全的前提下才可以进行试验。
试验时应进行管道周围的严密巡视，确保在升压和稳压结束前无关人员不得进入，并且保证与管道的安全距离在6m以上。
管道试验时，为了减少环境温度变化对试验的影响，试验使用的气体温度不能超过40℃,不得低于-20℃,防止管道在温度较高的压力下受到损坏。夏季气温往往超高40℃,建议避开高温时段，在气温合适的时间进行试验。
试验时，管道内的压力会使管道发生移位，严重的位移会对周围人员和设备造成影响，对于开槽敷设的管道系统需要再回填土，回填至管顶0.5m以上进行试验。采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道则在敷设前进行试验，但必须采取临时安全加固措施，敷设后，需要随同管道系统再次进行吹扫严密性试验。
在进行管道试验时，管道的所有敞口必须封堵，可以采用盲板或者临时阀门进行封堵，不可以使用管道上长期设置的阀门替代盲板，或者使用管道上的阀门放散管作为进出气管，避免造成这些部件因为试验而失效。
试验的检漏可以使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，但检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂，避免其中的成分加速管道老化的可能。
聚乙烯管道强度试验和严密性试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
二、管道吹扫
管道吹扫是进行强度试验和严密性试验的必要前提，通过清扫管道内泥沙、积水、石头等异物，可以确保管道内的清洁度。常用的清扫方法是压缩空气吹扫法。吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。聚乙烯管道材料与含有粉尘的气流摩擦会产生高压静电，所以排气口应进行接地处理，避免静电积聚造成人身伤害或其他危险。为了保证吹扫安全和管道不被损伤，吹扫气体压力不应大于0.3MPa,吹扫气体流速应不小于20m/s,且不大于40m/s。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过1000m。调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。当目测排气无烟尘时应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
三、强度试验
强度试验是短时间内通过较大压力的测试，对管道系统上存在的缺陷进行快速检查，让管道接口等薄弱环节存在的缺陷能够暴露出来。强度试验压力，要求为设计压力的1.5倍，且最低试验压力，SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa,SDR17聚乙烯管道不应小于0.20MPa。如果强度试验采用水作为试验介质，试验压力为设计压力的1.5倍，最小不低于0.8MPa。
强度试验时，如果管道过长，升压时间会大大增加，试验时间较长，管道周边环境控制困难，而且当出现漏点时，查找不便，而分段进行短距离试验的实际效率和检测效果反而高于长距离试验，推荐的试验管道长度不超过1000m。对于管道中有阀门等附件的，试验长度建议在0.5m以下。
强度试验用的压力表必须保证可靠，经过计量和校验并在有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。对于温度较高的环境，试验时建议设置温度计，监控试验温度。
进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行初检，若无泄漏和异常现象，继续缓慢升至试验压力。达到试验压力且稳压1h后观察压力表，观察时间不应少于30min,压力无明显降低为合格。
经分段试压合格的管段相互连接的接头，外观检验合格后，可不再进行强度试验。
四、严密性试验
严密性试验应当在强度试验合格、管线全线回填后进行，用以检查管道系统的严密性。
严密性试验介质宜采用空气，管道设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa;设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力分别缓慢上升至30%和60%试验压力时，停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，若无异常情况则继续升压。管内压力升至严密性试验压力，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按式(10-6)计算确定：
式中 △p'——修正压力降(Pa);
H₁、H₂——试验开始和结束时的压力计读数(Pa);
B₁、B₂——试验开始和结束时的气压计读数(Pa);
t₁、tz——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
五、工程竣工验收
工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和相关规范为依据，也可用地方标准或企业标准，但标准中的内容不得低于国家现行相关标准的要求。
工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：
1)完成工程设计和合同约定的各项内容。
2)施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出工程竣工报告。
3)工程资料齐全
4)有施工单位签署的工程质量保修书。
5)监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认，并提出工程质量评估报告。
6)工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
对于聚乙烯燃气管道，必须符合现行行业标准CJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范(附条文说明)》的有关规定，同时提供以下材料：
1)管道焊接工艺程序和参数
2)焊接设备的可靠性证明。
3)焊接操作人员的相关资质证书，
4)聚乙烯管道熔接记录表。
5)焊口编号示意图
6)示踪装置验收检查记录
