15288489748自动化仪表又称过程检测、控制仪表，它是实现化工生产过程自动化、提高化工生产效率的重要工具。
化工自动化控制仪表作业：指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。
危险化学品安全作业证理论知识考试采取计算机闭卷考试方式，满分100分，80分及以上为合格
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、本人照白底证件照
3、高中或高中以上，中专或中专以上的学历1份
4、个人健康承诺书1份（本人签字按手印）
关于化工仪表，联锁与控制有何区别？
联锁和控制是工业自动化领域中常用的概念，它们的工作原理大致相同：
1. 联锁（Interlock）：
- 联锁是一种安全保护机制，用于确保设备或系统在特定条件下的安全运行。
- 联锁系统通常由传感器、逻辑控制器和执行器组成。传感器监测设备或系统的关键参数，如温度、压力、液位等。
- 当传感器检测到异常情况时，逻辑控制器会根据预设的规则判断是否需要触发联锁动作。
- 如果需要，逻辑控制器会发送信号给执行器，执行器采取相应的措施，如关闭设备、切断电源、打开安全阀等，以防止事故的发生。
- 联锁系统的设计原则是“故障安全”，即在故障发生时，联锁系统应采取措施将设备或系统置于安全状态。
2. 控制（Control）：
- 控制是一种自动调节机制，用于实现设备或系统的预定目标。
- 控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。传感器监测设备或系统的运行参数，如温度、压力、流量等，并将其反馈给控制器。
- 控制器根据预设的控制算法和目标值，计算出需要的控制信号，并发送给执行器。
- 执行器根据控制信号调整设备或系统的运行状态，如调节阀门开度、改变电机转速等，以实现预定的目标。
- 控制系统的设计原则是“稳定”和“精确”，即在外部干扰和参数变化的情况下，控制系统应能够保持设备或系统的稳定运行，并尽可能地实现精确的控制。
联锁和控制通常配合使用，以确保设备或系统的安全运行和工艺过程的自动控制。在设计和实施联锁和控制系统时，需要充分考虑安全性、可靠性、稳定性和可维护性等因素。
举一个最常见的误用情况：
实际运行的控制场景是：一个储存液体的装置，正常运行液位设定范围为200-1000mm。一台加液泵负责向装置内加注注液体，当液位高于900mm时，关闭加液泵，停止加液。
化工工程师如果按照常规经验编写工艺过程描述，容易将其错误的描述为：当液位高于900mm时，联锁关闭加液泵。
设计单位按照此描述就会设置联锁逻辑，安全设施设计及设立专篇中就会体现此处的联锁控制过程，因此后续会发生一系列的问题：
a.首先工艺描述确定过程为联锁过程，按照要求需要对其按照联锁进行管理；
b.实际情况是按照正常运行的控制管理，因此动作次数较多。而作为联锁，每次联锁动作都需要做出记录和说明，面临安全专家检查时可能根本无相关记录；
c.由于实际运行为常规的控制过程，动作频繁，而其作为联锁，如果频繁动作将是一种比较严重的异常情况，有理由怀疑工艺控制出现问题，需要对联锁过多的异常进行针对性的分析和改进；
d.作为正常运行的控制过程，可能会有较多临时解除控制的情况，而作为联锁管理，需要对解除情况进行识别和确认，并按照程序进行。检查时会发生私自停用、解除联锁的问题；
f.作为联锁，其动作条件必定在正常范围之外，而此例动作条件在正常运行范围之内，发生联锁参数设置错误的问题。
