1528848974825年新政之下，如何办理门式起重机司机证？
一、门式起重机司机证的核心定义
门式起重机司机证是由市场监督管理部门（或其委托的行业主管机构）对符合培训考核要求的人员核发的，证明持证人具备门式起重机（含通用门式起重机、集装箱门式起重机、装卸桥等，主要应用于露天货场、港口、堆场、工业园区等场所）安全操作、设备班前检查、露天作业监控及突发情况应急处置能力的法定特种设备作业人员证件，是从事门式起重机驾驶操作的必备资质凭证，直接关联露天起重作业的设备、人员及货物安全。
二、持门式起重机司机证可从事的工作范围
持证人的工作范围严格限定于 “门式起重机操作及相关设备安全管控工作”，具体包括但不限于以下场景：
起重机操作作业：按照作业指令及《门式起重机安全操作规程》，规范操作门式起重机完成吊物（如货物、集装箱、钢材）的起升、降落、变幅、大车（沿轨道）/ 小车（横向）运行等动作，确保吊物平稳（避免偏载、摇摆），严格控制运行速度，不超载、不斜拉斜吊，精准完成露天场地的货物装卸、转运、堆垛（多层货物堆叠）等作业任务；
班前设备检查：每次作业前对门式起重机关键部件进行全面点检，包括吊钩（防脱装置、磨损程度）、钢丝绳（断丝数量、润滑状态、锈蚀情况）、制动器（行车制动、驻车制动灵敏度）、限位装置（起升高度限位、大车行程限位）、大车 / 小车行走机构（车轮磨损、轨道贴合度）、防风装置（夹轨器、锚定装置、风速仪）、仪表盘（电压、电流、载荷显示）、紧急停止按钮等，记录点检结果，发现故障或异常（如防风装置失效、轨道变形）时立即停止作业并上报；
露天作业监控：作业中实时观察起重机运行状态（如有无异响、振动、车轮啃轨）、吊物运行轨迹及露天环境变化（风速、天气、周边车辆 / 人员动态），避让作业区域内的堆垛货物、运输车辆、固定设施（如灯塔、配电箱），发现吊物捆绑松动、风速超安全限值、无关人员 / 车辆进入轨道区域等情况时，立即暂停操作并处置；
基础维护配合：协助专业维修人员完成门式起重机日常维护工作，如清洁设备表面灰尘油污、检查轨道缝隙与平整度（清理轨道内杂物）、补充行走机构润滑油、更换磨损的安全警示标识（如轨道端部警示灯）、记录设备运行时间与维护信息，配合完成定期保养后的试运转操作；
应急处置配合：遇到起重机小故障（如限位装置触发、轻微异响）或突发情况（如吊物轻微倾斜、突发大风、轨道异物）时，立即按下紧急停止按钮，启用防风装置（如夹轨器锁死），按流程疏散周边人员 / 车辆；参与门式起重机应急演练（如吊物坠落救援、大风天气应急避险），配合撰写应急处置报告。
三、门式起重机司机证的报名条件
依据《特种设备作业人员考核规则》（TSG Z6001）及《起重机械安全规程 第 1 部分：总则》（GB 6067.1）、《门式起重机安全技术监察规程》（TSG Q0003），报名需满足以下法定条件，缺一不可：
年龄要求：年满 18 周岁，且不超过国家法定退休年龄（男性 60 周岁、女性 55 周岁），具备完全民事行为能力，能够独立承担门式起重机操作过程中的安全责任，快速应对露天作业中的突发风险（如天气突变、设备异常）；
健康要求：经县级及以上医疗机构体检合格，无妨碍从事门式起重机驾驶作业的疾病或生理缺陷，具体包括但不限于：无癫痫、突发性昏厥症、严重心脏病、精神疾病、眩晕症（避免作业中突发失能）；双眼矫正视力不低于 0.8，无红绿色盲（需准确识别设备警示标识、吊物捆绑标记、风速仪信号）；双耳听力正常（能清晰辨识指挥信号、设备异响及周边警示声）；无影响手脚协调的肢体功能障碍（如手部操控手柄困难、腿部踩踏制动无力）；具备适应露天作业的身体条件（无严重怕晒、怕雨淋等影响作业的情况）；
文化要求：具备高中及以上文化程度，能够理解门式起重机安全操作技术文件（如设备使用说明书、安全操作规程、维护手册），掌握基础的门式起重机结构知识（如主梁、支腿、防风装置、轨道）、载荷计算方法（如估算吊物重量）及露天作业风险判断逻辑（如风速与作业安全的关联）。
四、门式起重机司机证的考试内容
考试实行 “理论知识 + 实际操作” 双科考核，均需达到 70 分及以上为合格，由市场监督管理部门或其委托的具备资质的考核机构组织实施：
（一）理论知识考核（闭卷机考）
法规标准：《特种设备安全法》（起重机械相关条款）、《起重机械安全规程 第 1 部分：总则》（GB 6067.1）、《门式起重机安全技术监察规程》（TSG Q0003）、《特种设备作业人员考核规则》（TSG Z6001）及门式起重机露天作业现场安全管理规定；
专业基础：门式起重机分类（通用型、集装箱型、装卸桥等）及适用场景、核心结构与功能（主梁、支腿（刚性 / 柔性）、大车 / 小车运行机构、起升机构、制动系统、限位装置、防风装置）、性能参数（额定起重量、跨度、最大起升高度、大车 / 小车运行速度、安全风速限值）；
安全知识：门式起重机作业常见风险（吊物坠落、设备倾翻、车轮啃轨、防风失效导致设备移位）及预防措施、露天作业环境安全管控（大风 / 暴雨 / 雷电等恶劣天气作业禁忌、轨道区域警戒、周边车辆 / 人员协调）、违规操作的危害（如未锁防风装置作业导致设备被风吹动、超载导致主梁变形的案例）；
操作实务：门式起重机班前点检流程（重点含防风装置、轨道检查顺序及判定标准）、不同工况操作规范（轻载 / 重载起升、露天堆垛作业、集装箱装卸）、日常维护要点（钢丝绳润滑、防风装置调试、轨道清理与检查）、故障初步判断方法（如异响来源识别、仪表盘报警灯含义解读、风速仪异常判断）。
（二）实际操作考核（现场实操）
基础操作考核：门式起重机启动前准备（点检记录核对、防风装置锁定检查、操纵手柄测试、紧急停止按钮验证）、大车沿轨道直线行驶（保持车轮与轨道贴合，无啃轨现象）、小车横向移动（稳定控制速度，避免吊物摇摆）、吊物起升 / 降落（平稳匀速，无突然启停）、定点停车（精准停靠至指定装卸点，吊物落点偏差符合规范要求）；
作业技能考核：模拟露天实际作业场景完成吊物装卸（从地面捆绑吊物 / 吊装集装箱→平稳起升→大车 / 小车协同运行至目标堆垛区→缓慢降落）、多层堆垛作业（将吊物按层距要求精准堆放在指定区域，避免碰撞下层货物）、轨道清理作业（发现轨道内有杂物时，停机清理后再继续运行）；
应急处置考核：模拟门式起重机突发情况处置，包括但不限于：吊物轻微倾斜（立即停止运行，调整小车位置校正吊物）、突发大风（风速超安全限值时，立即停止作业，启用夹轨器 / 锚定装置，将吊物落至地面）、轨道发现异物（紧急停止，手动清理异物后试运转）、限位装置触发（确认触发原因，排除故障后缓慢试运转）；
安全规范执行：考核全程需遵守安全操作规范，如作业前穿戴好露天作业防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心，恶劣天气加穿防雨 / 防晒装备）、操作中不擅自离开操控岗位、不接打手机、不违规调整限位装置或防风装置、作业后按要求关闭设备电源（切断总开关）、锁定防风装置、清理轨道周边杂物并填写操作记录。
