熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

非金属材料焊接工艺评定及技能评定

电熔连接焊焊接工艺评定

一、焊接工艺评定的要求

电熔连接主要包括电熔承插连接和电熔鞍形连接两种。相对于热熔对接，电熔连接的工艺过程比较简单。目前，电熔管件规格范围为DN20～DN500mm。电熔承插连接适用于各种规格的管道连接；电熔鞍形连接主要用于干线上接支线和管道修补。与热熔对接焊接工艺评定的目的一样，通过对电熔承插焊和电熔鞍形焊焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。电熔承插焊和电熔鞍形焊焊接工艺评定所用管材、管件应符合GB15558.1—2015《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》、GB15558.2—2005《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》的规定，并应有出厂质量证明书或复验报告。电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目，验证的检验与试验应符合相关规定。电熔承插焊和电熔鞍形焊焊接工艺评定的其他要求，如试件焊接对焊工的要求、焊接设备的要求、检验机构的要求、检验记录和报告的要求与热熔对接焊的一致，同样，制造安装单位应根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告。

进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下要求

1)对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装单位提供相应的焊接参数。

2)使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个DN≥63mm的管道元件进行验证即可覆盖所有规格。

二、焊接工艺评定覆盖准则

非金属焊的基本变素包括焊接方法、焊接参数、材料种类和级别、自动化程度和标准尺寸比(SDR).等。电熔焊与热熔焊的焊接原理有所不同，影响焊接接头质量的基本变素也稍有不同。但如果基本变素的改变超过一定的限值，就必须进行另一种工艺评定。电熔承插焊和电熔鞍形焊的焊接工艺评定覆盖范围如下：

1)改变非金属材料的类别要重新评定。

2)相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。

3)改变接头形式(承插接头和鞍形接头),应重新进行焊接工艺评定。

4)不同SDR系列管道(SDR11、SDR17.6)的焊接工艺评定可以相互覆盖。

5)安装单位任选一个DN≥63mm的规格进行验证即可覆盖所有规格。

6)管道元件制造单位逐一进行焊接工艺评定。

7)焊接参数(焊接电压、焊接时间、冷却时间)改变要重新评定。

三、焊接工艺评定试验要求和结果评价

1.检验方法

管道电熔连接焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验，非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于管道元件制造过程中或者管道安装现场的质量控制和操作人员的自检；破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口试验。

2.电熔承插焊检验项目与标准

焊接工艺评定试件的检验项目要根据相应的规范标准进行，合格指标可能各个规范标准稍有不同，这里重点介绍TSGD2002—2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中关于热熔承插焊工艺评定试件的检验项目和合格标准的规定。

(1)电熔承插焊外观检验电熔承插焊外观检验属于非破坏性检验，外观检验合格的指标主要包括以下内容：

1)电熔管件应当完整无损，无变形及变色。

2)从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出，如图7-9所示。

3)电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。

4)检查管材整个圆周的刮削痕迹。

(2)电熔承插焊管件剖面检验取电熔承插焊后的组件，用锯条与熔接组件端面成45°角进行切开，对管件剖面检验，合格的标准是：电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行现象，焊后不游离，管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷，如图7-11所示。

(3)挤压剥离试验挤压剥离试验方法按GB/T19806—2005《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》标准进行，挤压剥离试验适用于管材公称外径在16～225mm内的组件。挤压剥离试验的目的是通过挤压试样(管材和电熔管件焊接件),计算其脆性破坏率来评价焊接的质量。

挤压剥离试验的试样制备要求：

1)焊接后：在23℃±2℃放置12h后铣削，铣削后在23℃±2℃放置6h。

2)试验前：在23℃±2℃下最少放置6h。

3)管材公称外径在16～225mm内的组件：挤压部分尺寸长度为直径的2倍或100mm。

4)试样数量3条，试样角度180°。

5)剥离拉伸速度：(100±10)mm/min。

挤压剥离试验的合格指标：剥离脆性破坏百分比≤33.3%。

(4)拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应当符合GB/T19808—2005《塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》标准，拉伸剥离试验适用于公称外径大于或等于90mm的组件。拉伸剥离试验的目的是通过剥离试样(管材和电熔管件焊接件),计算其脆性破坏率来评价焊接的质量。

拉伸剥离试验试样制备要求：

1)焊接后：在23℃±2℃放置12h后铣削，铣削后在23℃±2℃放置6h。

2)试验前：在23℃±2℃下最少放置6h。

3)试样尺寸：宽度为25～30mm。

拉伸剥离试验的合格指标：剥离脆性破坏百分比≤33.3%。

(5)静液压强度试验静液压强度试验方法按国家标准GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》的要求进行，静液压强度试验取样方法：取样以焊缝为中心线，试样端面平整，根据管材的级别确定其环应力，PE80环应力为4.5MPa,PE100环应力为5.4MPa,试验温度为80℃,试验时间为165h。耐压(静液压)强度合格的标准是焊接处无破坏、无渗漏。

3.电熔鞍形管件检验项目与标准

(1)外观检查电熔鞍形焊外观检验合格的指标主要包括以下内容：

1)电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面，从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状。

2)电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。

3)鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。

(2)挤压剥离试验当电熔鞍形焊件DN≤225mm时采用挤压剥离试验，挤压剥离试验方法按GB/T19806—2005《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》标准进行。挤压剥离试验的目的是通过挤压试样(管材和电熔管件焊接件),计算其脆性破坏率来评价焊接的质量。挤压剥离试验的合格指标：剥离脆性破坏百分比≤33.3%。

(3)撕裂剥离试验当电熔鞍形焊件DN>225mm时采用撕裂剥离试验，电熔鞍形焊撕裂剥离试验方法按TSGD2002—2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》进行。撕裂剥离试验的目的是通过拔脱试样(管材和电熔管件焊接件)来考查焊接的强度。根据其破坏的性质和比例来描述和评价焊接的质量。

电熔鞍形焊撕裂剥离试验的试样制备要求：

1)试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成。在电熔鞍形连接的情况下，应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有明显减少，勿损伤管材面。

2)焊接后：在23℃±2℃放置12h后铣削，铣削后在23℃±2℃放置6h。

3)试验前：在23℃±2℃下最少放置6h。

4)拉伸速度：90～110mm/min。

电熔鞍形焊撕裂剥离的合格指标：剥离脆性破坏百分比≤33.3%。

四、焊接工艺评定报告

电熔焊的焊接工艺评定与热熔焊的焊接工艺评定在试验和基本变素上是不一样的，但工艺评定报告的一些内容是相同的，如评定报告编号、试件名称及编号、规格系列、试件母材的牌号等级以及生产单位、施焊焊工和焊接设备，无论热熔焊还是电熔焊在评定报告中都是必须记录的，记录不同的是焊接参数，电熔焊的工艺参数主要包括焊接电压、焊接时间、冷却时间，检验及试验结果主要包括外观检查、拉伸剥离、挤压剥离、撕裂剥离耐压(静液压)强度等，企业管理者要对评定结论负责。