15288489748各有关单位：
《安全生产法》第二十六条规定：高危企业从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。根据《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第十三条规定“生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。”
一、考证类别
（一）危险化学品经营单位主要负责人；
（二）危险化学品经营单位安全生产管理人员。
二、考证要求
（一）初训：未取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》的危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全管理人员。
（二）换证：已取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》，且证书有效期已到期的持证人员。
危险化学品安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。
1、光气及光气化工艺作业：
2、氯碱电解工艺作业：
3、氯化工艺作业：
4、硝化工艺作业：
5、合成氨工艺作业：
6、裂解（裂化）工艺作业：：
7、氟化工艺作业：
8、加氢工艺作业：
9、重氮化工艺作业：
10、氧化工艺作业：
11、过氧化工艺作业：
12、胺基化工艺作业：
13、磺化工艺作业：
14、聚合工艺作业：
15、烷基化工艺作业：
16、新型煤化工工艺作业：
17、电石生产工艺作业：
18、偶氮化工艺作业：
19、化工自动化控制仪表作业：
20、危险化学品仓储作业：
为落实国家安全政策法规的要求，切实提高高危行业从业人员安全技能，强化人员的安全意识，全面提升企业安全生产管理水平，有关事项安排如下：
培训对象
危险化学品生产经营单位从业人员（含新员工、继续教育员工，班组长）。危险化学品生产经营单位从业人员是指危化品管理人员，包括厂长经理、生产厂长经理、仓库保管人员。危险化学品生产一线员工（危化品操作工）、危化品采购人员等。
设备点检怎么做才算见实效?
设备点检
设备点检是指对运行设备进行定期、定点、定项的监测或检测，以掌握设备的运行健康状态，及时发现消除隐患，确保设备安全、稳定、经济运行。设备点检管理是设备管理的重要环节，对提高设备的可靠性、减少故障停机时间、降低维修成本具有重要作用。
点检的主要问题
点检涉及到的设备种类繁多、结构复杂且专业性强，横跨机械、电气、仪表等多个专业，正是因为其复杂、难度高，所以很多企业将设备点检管理搞成了形式主义点检，深入分析形式主义的本质，主要存在以下几方面的问题：
点检的流程和标准不规范
缺乏统一的管理流程和管理职责，没有明确的设备点检标准，导致点检工作开展的随意性比较大。
点检数据记录不完整
很多企业仍然沿用听、摸、查、看、比等日常巡检模式，缺乏设备运行数据的记录或采集，无法结合数据分析，诊断设备存在的隐性问题。
点检人员的专业技能不足
主要表现为专业知识匮乏，综合判断能力薄弱，设备运行管理经验缺失，基于风险的运维策略未建立，导致设备运行的非健康状态和潜在故障不能得到及时有效解决
缺乏信息化、数字化管理手段
点检数据不能充分利用现代信息技术进行统计分析，企业现有的多套系统数据不能有效打通，数据孤岛造成了设备数据无法综合利用分析，设备运行管理只能“管中窥豹”，不能总揽全局。
如何规范设备点检管理
那如何才能进一步规范设备点检管理，起到降本增效，节约维护成本和减少非计划停工的损失呢？建议从以下几点入手：
制定标准化点检流程
根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定详细的设备点检计划，明确点检的项目、周期和点检的标准，提高点检效率和准确性。
引入先进技术，收集更多点检数据
可利用无损检测技术、红外线测温技术、声学监测技术、物联网技术及测振仪器等，提高点检的精度和效率，收集更多设备运行状态数据。
建立数据处理系统
将采集到或记录的数据录入系统，实现数据的集中存储、处理和分析。比如设备的温度、压力、振动、维修数据、部件更换数据等，利用数据挖掘和分析技术，为设备管理和维护提供智能化辅助决策支持，提高决策效率和准确性。有条件的企业还可以基于历史数据和机器学习算法，建立故障预测模型，实现设备故障的早期发现和预防性维护。
组建专业点检团队
选拔具备专业知识和丰富经验的员工，形成设备点检团队，针对点检要求、点检标准、设备状态和潜在故障的判断能力等方面开展培训，保障点检的质量。
随着科技的发展和物联网技术的广泛应用，未来设备点检管理将更加自动化和智能化，系统将逐步取代人员去点检。利用物联网技术可以实现设备的远程监控和故障诊断。通过数据分析和挖掘，预测设备故障趋势，提前进行维护，合理安排维护、维修时间，减少设备设施因突发故障停机造成的损失或不安全事件，降低设备维修成本，提高企业运营的经济收益和安全保障。
