特种设备作业安全指南

特种设备作业安全指南

特种设备，小到民生领域的电梯、客运索道，大到工业生产中的起重机械、锅炉，因其结构复杂、运行风险较高，作业安全始终是不可逾越的红线。作为直接操作这些设备的 “把关人”，特种设备作业人员的每一个操作、每一次检查，都直接关系到自身、他人的生命安全及企业的财产安全。本文梳理了作业全流程中的核心安全须知与注意事项，为规范操作、防范事故提供清晰指引。

一、作业前：准备不充分，安全无保障

“工欲善其事，必先利其器”，特种设备作业的安全，始于作业前的细致准备。这一阶段的核心是 “确认资格、检查设备、评估环境”，杜绝 “带病” 作业、“无证” 操作。

1. 资质先行：确认 “能上岗”

特种设备作业属于持证上岗的法定范畴，无有效证件操作不仅违法，更是对安全的漠视。作业人员必须持有对应设备类别的《特种设备作业人员证》，且证书需在有效期内，作业范围要与证书核准项目完全一致，比如 “起重机械司机（桥式起重机）” 证书不能用于操作塔式起重机。作业前要主动自查证书状态，若证书过期、复审未通过或项目不符，严禁触碰设备操作按钮。此外，新上岗、转岗或离岗 3 个月以上的作业人员，必须经企业专项安全培训和实操考核合格后，方可独立作业，不可凭 “经验” 直接上岗。

2. 设备检查：确认 “能运行”

“设备零缺陷，作业才安全”，作业前必须对设备进行全面检查，排除潜在故障隐患。针对不同类型的特种设备，检查重点各有不同：

起重机械（起重机、叉车等）：要检查制动系统，通过空载、满载试刹确认刹车是否灵敏；查看起升高度限位、行程限位等限位装置是否完好；检查钢丝绳或链条有无断丝、磨损、锈蚀，连接是否牢固；确认压力表、电流表等仪表显示是否正常，声光报警装置是否有效。

锅炉：需检查水位计，确认水位在正常范围，玻璃管无破损、无堵塞；查看安全阀铅封是否完好，近期校验记录是否有效，手动试启检查是否灵活；检查压力表量程是否匹配，指针能否归零，校验标签是否在有效期内；确认排污阀开关是否顺畅，有无泄漏情况。

电梯：要检查层门与轿门关闭是否严密，门锁装置是否可靠、无卡阻；测试紧急报警电话、急停按钮等紧急装置是否正常响应；试运行时检查平层精度，确认误差在标准范围内；查看导轨有无变形，钢丝绳张力是否均匀。

若检查中发现设备存在故障，比如出现泄漏、异响、限位失效等问题，必须立即停机，悬挂 “禁止使用” 警示牌，并第一时间上报设备管理部门，严禁 “带故障” 勉强作业。

3. 环境与防护：确认 “无风险”

作业环境的安全隐患，往往是事故的 “隐形导火索”，需提前排查到位。在环境排查方面，要检查作业区域是否有障碍物、无关人员，必要时设置警示区；露天作业需密切关注天气，遇到暴雨、大风、大雾等恶劣天气，禁止开展室外起重、高空作业；涉及有限空间作业，如锅炉炉膛、电梯井道作业，需先检测空间内氧含量、有毒有害气体浓度，确保通风良好后再开展作业。

个人防护也不能忽视，作业人员需按规定穿戴劳动防护用品（PPE）：起重作业要戴安全帽、穿防滑鞋；锅炉作业需戴防烫手套、护目镜；高空作业必须系好双钩安全带，且要遵循 “高挂低用” 原则，不可因 “麻烦” 或 “熟悉环境” 而省略防护步骤。

二、作业中：规范操作是安全的 “生命线”

作业过程中，操作的规范性直接决定风险高低。作业人员需严格遵循 “按规程操作、不违规蛮干、勤观察预警” 的原则，杜绝任何侥幸心理。

1. 严守操作规程：不越 “红线”

每类特种设备都有明确的《安全操作规程》，作业时必须严格执行，坚决不触碰以下 “红线”：

不超载：起重机械严禁超过额定起重量，即便 “只差一点” 也不行，同时禁止斜拉斜吊，避免因受力不均导致钢丝绳断裂、设备倾覆；电梯禁止超载运行，未经审批不允许装运易燃易爆物品。

不违规操作：锅炉运行过程中，禁止擅自调整安全阀、压力表；起重作业时要牢记 “十不吊” 原则，严禁起吊物下方站人；电梯司机在作业中禁止在轿厢内吸烟、玩手机，需实时关注乘客动态，确保运行安全。

不擅自离岗：作业过程中若需临时离开，比如去取工具，必须先停机、切断电源，将设备调整至安全状态，像起重机械要将吊钩落地、锅炉要进行压火处理，绝对不能让设备处于 “无人值守” 的运行或待机状态。

2. 实时观察：及时捕捉 “风险信号”

作业时要集中注意力，密切关注设备运行状态和周边环境，一旦发现以下异常情况，需立即停机处理：

设备异常：设备出现异响，如金属摩擦声、爆炸声；振动突然加剧；出现油、气、水泄漏；仪表数值突变，比如锅炉压力骤升、电梯速度异常等。

环境异常：作业区域突然出现无关人员、障碍物；露天作业时遭遇突发恶劣天气，如强风、暴雨等。

自身或他人异常：自身身体出现不适，如头晕、乏力；发现他人违规进入危险作业区域等。

3. 沟通协作：避免 “信息差” 引发事故

涉及多人协作的作业，比如起重作业中 “司机 + 指挥 + 司索” 的配合，沟通必须清晰、统一，避免因 “信息差” 引发事故。一方面，要使用规范信号，指挥人员需通过标准手势、旗语或对讲机指挥，确保 “起钩”“落钩”“停止” 等信号一一对应，禁止用 “点头”“挥手” 等模糊信号传递指令。另一方面，要保持实时沟通，作业前需确认协作人员的职责和信号约定，作业中若信号中断或存在疑问，司机必须立即停机，待沟通确认无误后再继续操作，不可 “猜信号” 冒险作业。

三、作业后：收尾不松懈，隐患不遗留

作业结束不代表安全工作的终止，规范的收尾流程能及时消除隐患，为下一次作业筑牢安全基础。

1. 设备归位与断电：恢复 “安全状态”

作业完成后，要严格按规程停机，根据设备类型做好归位操作：起重机械需将吊钩落地，收回起重臂，切断设备电源；锅炉要按规定压火或停炉，关闭相关阀门，做好保温措施；电梯需将轿厢停靠在指定楼层，关闭轿厢门和层门，切断电源。同时，要检查设备是否存在表面损伤、部件松动等情况，若发现问题及时记录并上报。

2. 现场清理：消除 “环境隐患”

要对作业现场进行全面清理，移除作业过程中产生的杂物、工具，确保作业区域无障碍物；收起临时设置的警示标志，恢复现场正常秩序；对于作业中产生的废料、废液，要按环保规定妥善处理，不可随意丢弃，避免对环境和后续作业造成安全隐患。

3. 记录与交接：做好 “安全传承”

作业结束后，需认真填写设备运行记录，详细记录作业时间、设备运行状况、检查发现的问题及处理情况等信息，确保记录真实、完整。若涉及交接班，要与接班人员进行面对面交接，清晰告知设备运行状态、注意事项及未处理的问题，避免因交接不清导致后续作业风险。

特种设备作业安全无小事，每一个环节、每一个操作都容不得半点马虎。作为作业人员，要始终将安全放在首位，牢记安全须知与注意事项，以规范操作守护自身、他人及企业的安全，让特种设备真正成为生产生活的 “助力器”，而非 “风险源”。